OEM / ODM
STEP 01
設計與工程評估
精準對接需求：深入了解客戶需求，導入專業齒輪設計軟體與模流模擬技術。
源頭品質把關：從源頭確保齒型精確度、結構合理性與製程順暢度。
全面工程評估：落實全方位工程評估，為後續高效量產奠定堅實基礎。
STEP 02
齒輪設計軟體與模流分析軟體
SPUR 齒輪運動分析軟體：適用於平行軸圓柱齒輪之動態模擬與負載評估。
Autodesk Moldflow：模流分析工具，可預測充填、冷卻與翹曲行為，優化產品與模具設計。
STEP 03
齒輪齒型加工
高精度放電加工：精密製作高精度齒輪電極，落實模仁放電加工 EDM 程序。
多樣化齒形能力：具備正齒輪、斜齒輪、蝸桿等多種複雜齒形加工實力。
滿足客製化需求：提供全方位加工技術，彈性滿足多元化產品設計需求。
STEP 04
模具加工設備
- 精密滾齒機：適用於塑膠與金屬齒輪模具加工。
- MAKINO EDGE 2S：高精度 CNC 放電加工機 × 1 台。
- 標準型放電機：× 2 台。
- 精密車床：× 3 台。
- 銑床：× 3 台。
STEP 05
模具開發與射出成型
精密模具製造：運用高精度設備，打造模仁、型芯與滑塊等核心零件。
全電精準射出：導入全電式射出機，以數位化參數進行成型精密控制。
品質與穩定性：優化加工與成型製程，確保產品尺寸穩定與優異品質。
STEP 06
射出成型設備
- FANUC 全電動式射出機：100T × 7 台、50T × 2 台。
- 鴻泰射出機：50T × 1 台。
- 義展射出機：130T × 2 台、100T × 1 台、60T × 2 台。
STEP 07
量測與品質確認
首件樣品驗證：提供首件樣品 FAI，確保產品初期符合客戶預期。
精密儀器檢測：運用專業齒輪量測儀與投影儀器，嚴格把關齒型參數與關鍵尺寸。
數據回饋優化：依據量測數據調整模具與製程，確保最終成品達標。
STEP 08
品管與量測儀器
- 日本 Tokyo TTi-120E 探針式齒輪量測儀
- 瑞士 Mahr DF1-896 齒輪嚙合試驗機
- KEYENCE OSD-30P 影像量測儀
- 2.5D 投影量測儀（力訓）
- 齒輪強度破壞測試機（旭堯）
- 同心度測試儀 × 2 台
STEP 09
組裝與品質控制
標準化批量裝配：導入標準作業程序 SOP，落實批量裝配並實施全程品質管控。
100% 成品檢驗：堅持組裝成品全檢機制，嚴格把關每件產品的穩定性與可靠度。
STEP 10
組裝與功能檢測設備
- 產品組裝產線：× 2 條
- 分貝計：噪音分貝檢測
- 轉速計：齒輪箱馬達輸出測試
- 水壓／水流計：用於 PUMP 全檢
- 氣密檢測儀：用於組裝件的氣密測試
- 隔音室：用於低分貝與異音測試